三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA200L-10

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA200L-10：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機SHVA200L-10：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業株式會社集團成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內引進三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設計，開發和生產制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產的減速機，具有可調整齒隙、五段變速、回轉穩定、低噪音和低振動等特點。廣泛應用于精密機械、制鋼滾軋機械、半導體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機械等行業。

安裝

1. 安裝前檢查：檢查減速機的外觀是否有損壞，各部件是否齊全，同時確認安裝尺寸與實際安裝位置是否匹配。還要查看銘牌參數，確保減速機的型號、規格符合使用要求。

2. 基礎準備：為減速機設置一個堅固、平整的基礎，基礎的承載能力應能滿足減速機在運行時的最大負荷。如果是安裝在震動較大的設備上，需要安裝減震裝置，以減少震動對減速機的影響。

3. 安裝位置選擇：選擇通風良好、灰塵少、便于維護的位置進行安裝。同時要考慮到減速機在運行時會產生熱量，周圍應留出足夠的空間用于散熱，避免安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中。

4. 連接安裝：將減速機與驅動電機或其他動力源進行連接時，要確保兩者的軸心線保持同軸度。通常采用彈性聯軸器進行連接，以補償一定的安裝誤差和吸收震動。在安裝過程中，要嚴格按照安裝說明書進行操作，擰緊連接螺栓，防止松動。

5. 潤滑系統安裝：根據減速機的使用要求，正確安裝潤滑系統。對于 SHVA200L - 10 型號，一般采用油浴潤滑或強制潤滑方式。如果是油浴潤滑，要確保油位在規定的范圍內；如果是強制潤滑，要保證潤滑泵、油管等部件安裝正確，油路暢通。

6. 試運行：在正式投入使用前，進行空載試運行和負載試運行。空載試運行時間不少于 1 小時，檢查減速機的運行狀況，包括聲音、溫度、震動等是否正常，各連接部位是否有松動現象。負載試運行應逐漸增加負載，直至達到額定負載，觀察減速機在不同負載下的運行情況，確認無異常后，方可正式投入使用。

維護

1. 日常維護：定期檢查減速機的運行狀態，包括聲音、溫度、震動等。如發現異常聲音或震動，應及時停機檢查，找出原因并排除故障。同時，要經常檢查減速機的油位和油溫，確保油位在正常范圍內，油溫不超過規定值。

2. 定期換油：根據減速機的使用說明書和運行環境，定期更換潤滑油。一般情況下，新減速機在運行 100 - 200 小時后，應進行第一次換油，以后每隔 2000 - 3000 小時或半年至一年更換一次潤滑油。在換油時，要清洗減速機內部，清除油污和雜質。

3. 清潔保養：定期清潔減速機的外殼，防止灰塵、油污等堆積，影響散熱效果。同時，要保持減速機周圍環境的清潔，避免雜物進入減速機內部。

4. 檢查部件：定期檢查減速機的各個部件，如齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承等，查看是否有磨損、裂紋、變形等損壞現象。對于磨損嚴重的部件，應及時更換，以保證減速機的性能和可靠性。

5. 緊固螺栓：定期檢查減速機的連接螺栓和地腳螺栓，確保其緊固可靠。如有松動，應及時擰緊，防止因螺栓松動導致減速機振動加劇或部件損壞。

6. 密封檢查：檢查減速機的密封部位，如軸端、箱體結合面等，防止潤滑油泄漏。如發現密封件老化或損壞，應及時更換密封件，以保持減速機的密封性。